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物料需求計劃(MRP)和制造資源計劃(MRPH)

  2013年03月29日 網絡資源
關鍵字:物料需求計劃

物料需求計劃(Material Requirement Planning,簡稱 MRP)和制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning,簡稱 MRP Ⅱ)都是針對生產計劃的管理思想和方法。最早在生產管理中獲得廣泛應用的管理方法是訂貨點法(OrderPoint)。它根據物料的年需求量、采購或制造提前期、年存儲費用和定購費用來確定最經濟的訂貨點和經濟訂貨批量(Economic Order Qvantity ,簡稱EOQ)。EOQ的假設前提是把該物料的需求看作是不依賴于其他物料的獨立需求。但是,對于制造系統來說,原材料或零部件的需求是與產成品的需求息息相關的,不能簡單地看成是獨立需求。20世紀60年代初,隨著電腦技術的發展,一種新的生產管理技術—物料需求計劃(MRP)首先在美國發展起來。MRP使用產品結構清單(Bill Of Material ,簡稱BOM)對制造的最終產品需求進行分解,得到零部件和原材料的需求,在考慮現有庫存和采購與制造提前期的情況下下達制造生產計劃和采購計劃。MRP的應用可以有效地解決復雜產品的物料需求計劃,嚴格控制物料庫存量。但是,不難發現,MRP所得到的物料需求計劃是在制造能力和物料采購能力無限的前提下產生的。也就是說,MRP成立的假設前提是:

第一,企業有足夠的制造設備和勞動力來保證計劃的實現;

第二,企業有足夠的供應能力和運輸能力來保證物料的采購計劃。

這兩個前提條件在企業中往往是不完全成立的。為此,在MRP的基礎上又發展起來了一種更加完善、更先進的管理思想和方法,即制造資源計劃(MRPII)。它克服了MRP系統的不足之處,在系統中增加了生產能力平衡計劃、生產活動計劃、采購與物料管理以及產品成本核算、財務管理等功能。與MRP相比,MRPII在生產計劃的范圍和能力、生產計劃的控制等方面得到加強。在生產計劃方面MRPII在MRP信息集成的基礎上進一步實現了生產計劃大綱、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業計劃與控制、采購計劃與控制、財務計劃與成本管理等信息的集成。在生產計劃控制方面,MRPII在實現企業計劃信息集成的同時,進一步實現了企業能力負荷信息和車間作業控制與操作層信息的反饋功能。另外,MRPII還可以實現制造過程的模擬功能。它可以模擬將來的物料需求并提出物料短缺警告;可以模擬能力需求并發出能力不足警告,這樣,為生產管理者提供了必須的信息,使他們能及時采取措施。

目前在市場上,MRPII的商品化軟件很多,企業應該根據自己的實際情況選購合適的系統。MRPII系統的實施不是一項簡單的電腦應用過程,而是一項系統工程和管理工程。MRPII的成功實施將影響到企業的生產與制造管理模式以及計劃與控制的過程。

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