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普陽鋼鐵引入六西格瑪管理體系

  2012年05月25日 本站原創
關鍵字:六西格瑪

 普陽鋼鐵引入六西格瑪管理體系--普陽鋼鐵與4月29日上午9時,副總經理趙勝國與六西格瑪管理項目負責人在公司簽訂了合作意向書。這標志著我正是引入六西格瑪管理體系。董事長郭恩元,副總經理曹立國、閆存喜、郭強、陳丹峰及近300名中層以上管理者出席了本次精益六西格瑪管理咨詢項目啟動大會,大會由副總經理曹立國主持。

 會上,負責人著重向大家介紹了什么是“六西格瑪”管理,為什么要應用六西格瑪、以及它給企業所帶來的益處。他說,六西格瑪是一項以數據為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是一個希臘字母的中文譯音,統計學用來表示標準偏差,用“”度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是99.99966%。而三個西格瑪的合格率只有93.32%。六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出最關鍵的因素加以改進,從而達到更高的客戶滿意度。 六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進,成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種質量管理哲學。六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理理念,SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。所有那些傳統的質量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實現六西格瑪必不可少的工具。為企業實施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧;為企業培養具備組織能力,激勵能力,項目管理技術和數理統計診斷能力的領導者,這些人才是企業適應變革和競爭的核心力量。從而使企業降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的效益,促進快速實現突破性績效,幫助企業達到戰略目標。六西格瑪,由于其嚴謹的方法和實施步驟、以面向最終用戶來建立營運體系的管理思想,對于中國企業建立卓越的管理體系、獲取并保持在國際市場上的競爭優勢提供一個非常有效的管理思想和實踐。

 六西格瑪在我國上海寶鋼、濟南鋼鐵和南京鋼鐵等國內一些前沿的鋼鐵企業都有成功運作的范例,并希望大家攜手一起把六西格瑪做好、做扎實,使之成為公司管理模式的一部分。我們的團隊會盡全力,會同各鋼鐵企業的專家傾注各方面的資源,來保證目標的實現。

 董事長郭恩元說,希望大家認真學習,積極配合,借此機會,持續不斷地搞幾年,把我們的業務水平、技能水平、管理水平提升到一個高度。鋼鐵行業是個充滿競爭的行業,競爭時代將在幾年后才會真正的到來。如果不早做準備,不提前努力,不儲備業務水平、技能水平和管理水平,肯定是要被淘汰掉的。我們一流的裝備,出不了一流的產品,其原因就在于我們的業務水平、技能水平和管理水平還跟不上,所以,加強各方面的學習,刻不容緩。關于對六西格瑪的精髓,我是這樣認為的:持續不斷地改進,堅持正確,修正失誤。六西格瑪對企業的競爭,是大有益處的,希望大家一定要認真學習,領會其中精髓和要領,來提升我們各方面的工作。

 精益生產管理是日本豐田公司率先采用的,其精華部分就是全方位地搞節約、降成本、不浪費。在這個方面,我們的基礎是薄弱的,要系統地解決這些問題,我們必須要成為一個“學習型”企業,一定要補好這一課。他指出,要實現長效發展,必須與時俱進,粗放型的管理是注定要被淘汰的。2009年,我們的自發電量還不到10%,通過我們到日照考察后,結合我們的自身實際情況,加大了對發電這一塊的開發,到現在自發電量已達到35%—36%,到6—7月份就可以達到75%左右,明年將達到100%,在滿足我們自用的情況下,一部分電力還要外送。實踐的經驗告訴我們,要發展,要進步,必須要學習,把學到的知識運用到生產中去,人人做好本職工作。同時,人力企劃部要借鑒六西格瑪在濟南鋼鐵及其他企業的管理經驗和好的做法,上下同心,把各項工作做好。

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